Bersama pasukan anda, kami melaksanakan inisiatif yang benar-benar menggerakkan penunjuk anda: pengukuran prestasi, penyelesaian masalah, seni bina barisan, automasi dan integrasi sistem.
Terokai kaedah kami ↓Sesuatu inisiatif bermula di gemba, tempat nilai dicipta: kami memerhati stesen kerja, mengukur, mendengar operator dan menjejak punca masalah. Peranan kami ialah membawa kaedah, rentak dan pandangan luar — kemudian berundur dengan meninggalkan pasukan anda yang mampu mengulanginya tanpa kami.
Semuanya bermula dengan pengukuran yang tidak dapat dipertikaikan. Kami mengira OEE (keberkesanan peralatan keseluruhan) dan OOE mengikut piawaian NF E60-182, dengan menjelaskan setiap kategori kehilangan: hentian, kelembapan, kualiti yang tidak memenuhi spesifikasi. Prestasi yang definisinya tidak dipersetujui bersama tidak akan pernah menghasilkan pelan tindakan yang dipersetujui bersama.
Aspek digital bukan tambahan, tetapi itulah yang menjadikan penambahbaikan berkekalan: bacaan automatik dan bukan kemasukan semula secara manual, data pengeluaran yang boleh dipercayai dan berstruktur, integrasi antara lantai pengeluaran dan sistem anda, penunjuk yang mudah difahami oleh mereka yang membuat keputusan harian.
Asas kami tetap Toyota Production System seperti yang dihuraikan oleh Taiichi Ohno: tepat pada masanya (JIT), aliran tarik, penghapusan pembaziran — dengan pembangunan modal insan sebagai syarat untuk mencapai hasil, bukan sebagai akibatnya.
Kami mewujudkan pengukuran prestasi yang dikongsi bersama dan tidak dapat dipertikaikan, sebelum sebarang tindakan.
Kami menangani punca akar bersama pasukan yang terlibat, bukan simptom yang kelihatan.
Kami menyusun semula, menetapkan rentak dan menghubungkan barisan supaya produk dan maklumat dapat mengalir.
Kami mewujudkan rentak pengurusan yang menghalang kemerosotan semula.
OEE / OOE yang dikira dalam rangka kerja berpiawai: kehilangan dikenal pasti dan dinilai dengan angka sebelum sebarang tindakan dimulakan.
Inisiatif kami dijalankan di stesen kerja, bersama mereka yang melakukan kerja. Langkah balas lahir dari lantai kilang dan kembali ke sana dengan segera.
Automasi hanya berguna jika ia menghapuskan kemasukan semula data, meningkatkan kebolehpercayaan data atau memendekkan kitaran keputusan.
Rujukan kerja kami bersifat terbuka dan boleh dikongsi dengan pasukan anda: Toyota Production System oleh Taiichi Ohno untuk asas tepat pada masanya dan penghapusan pembaziran, Sistem Prestasi Schneider Electric, kajian Institut Lean France tentang perkara yang membuatkan sistem lean bertahan — atau runtuh — dalam jangka panjang, serta perbincangan bersama rakan sejawat tentang prestasi industri.
Kami menambah kepada asas ini amalan kami dalam sistem prestasi industri yang dilaksanakan dalam kumpulan besar serta penguasaan kami terhadap data pengeluaran — bahagian yang sering tiada dalam pendekatan lean tradisional.
Mari bincangkan konteks anda →
